كل شيء عن المسامير لارسن

تميزت بداية القرن العشرين بعدد كبير من الاكتشافات والاختراعات في مجال العلوم الهندسية والتكنولوجيا. في عام 1902 ، قام مهندس من بريمن (ألمانيا) Trigve Larsen بملاحظة مثيرة للاهتمام: إذا كانت الشرائط المعدنية مثنية على شكل حوض ، فيمكن عندئذٍ برشامها معًا بحيث يتم تشكيل سطح مستمر. تم تسجيل براءة اختراع الابتكار التقني في عام 1910 ، وسرعان ما بدأ مصنع Tyssen في إنتاج هذه المنتجات ، التي سميت على اسم المخترع الألماني.

أكوام الألواح - أكوام الألواح Larsen عبارة عن مقطع جانبي خاص مع حواف مستديرة - أقفال يمكن توصيلها ببعضها البعض ، وتشكل سطحًا لا يمكن اختراقه تقريبًا. يسمح لك وجود الأخاديد بتوصيل عدة عناصر في وقت واحد ، دون الحاجة إلى استخدام اللحام.

يتم استخدام أكوام الألواح اليوم بنجاح من أجل:

• تسييج البرك والخزانات والسدود والأقفال ؛
• الحماية من انهيار وانهيار جدران حفر الأساس والخنادق والأساسات ؛
• عزل الأماكن التي يتم فيها تخزين المواد العدوانية (على سبيل المثال ، مكبات النفايات والمجمعات) ، وكذلك الطرق والسكك الحديدية ؛
• تقوية مناطق التربة المعرضة للانهيارات الأرضية ؛
• بناء الجدران في الأنفاق ومواقف السيارات تحت الأرض والمرائب ؛
• معدات لمرافق الصرف الصحي.
• إنشاء جدران عازلة للصوت (على سبيل المثال ، حول الطرق السريعة المزعجة) ؛
• ترتيب قنوات الصرف حول الطرق ؛
• بناء خزانات لتجميع المياه الجوفية ؛
• وكذلك عند إقامة الأرصفة والجسور والسدود.

يجب أن تكون خصائص مقاومة الشد لأكوام الألواح 1497 ميجا باسكال على الأقل. يمكن أن يختلف الوزن 1 / م ، اعتمادًا على نوع كومة الصفائح ، من 53 إلى 140 كجم. يزن المتر المربع من 78 إلى 252 كجم. ينتج المصنعون أكوام صفائح بأحجام مختلفة: يمكن أن يتراوح الطول من 5 إلى 22 مترًا. تعتمد معلمات السعر على وزن الكومة وتتنوع في النطاق من 58710 إلى 64000 روبل للطن. كقاعدة عامة ، لم يتم تحديد التكلفة لكل عداد قيد التشغيل.

السمة المحددة لأكوام صفائح Larsen هي معدل الدوران - عدد الغطسات الممكنة والشقوق التي يمكن أن يتحملها ملف تعريف واحد ، مع الحفاظ على خصائصه التشغيلية. تعتمد هذه المعلمة على جودة المواد المصدر. بالإضافة إلى ذلك ، من المهم:

• طول الملف الشخصي (معدل دوران قصير أعلى) ؛
• مؤهلات واحترام المركبين ؛
• المعدات المستعملة؛
• وجود لحام في مفاصل الملامح ؛
• حالة التربة التي يتم إدخال كومة الصفائح فيها.

في المتوسط ​​، يُفترض أن يكون عدد دورات الغوص سبع ، ومع ذلك ، اعتمادًا على الظروف المذكورة أعلاه ، يمكن أن تتقلب هذه القيمة لأعلى أو لأسفل بنسبة تصل إلى 50٪. في الوقت الحالي ، لا يوجد معيار ولاية واحد ينظم الخصائص والشروط الفنية لإنتاج أكوام صفائح لارسن. عادةً ما يسترشد المصنّعون بعدة معايير GOST: 4781-85 ، 7566-2018 ، 7565-81 والوثائق التنظيمية الأخرى التي تحدد تركيبة المواد وشروط اختبار المنتجات والمعلمات الأخرى.

يمكن تقسيم الركائز الورقية وفقًا لعدة معايير - المادة التي صنعت منها وشكل القفل.

وفقًا لنوع المادة المستخدمة في الإنتاج ، يتم تقسيم ركائز الصفائح إلى معدن وبلاستيك ، وفي بعض الحالات تكون مصنوعة من الخرسانة المسلحة أو الخشب.

في الوقت الحالي ، تعتبر الأكوام المعدنية هي الأكثر انتشارًا. كقاعدة عامة ، فهي مصنوعة من فولاذ منخفض الكربون بجودة عادية ، من النوع St3kp (GOST 380-2005). يتضمن التركيب الكيميائي لهذه المادة: الكربون من 0.14 إلى 0.22٪ ، السيليكون - أقل من 0.05٪ ، المنغنيز من 0.3 إلى 0.6٪ ، النيكل والكروم - حتى 0.3٪ ، النيتروجين والزرنيخ - لا يزيد عن 0.008٪ ، النحاس أعلى إلى 0.3٪ ، شوائب ضارة - كبريت حتى 0.055٪ ، فسفور حتى 0.04٪ ، والباقي حديد.

الخصائص الميكانيكية لـ St3kp هي كما يلي: مقاومة الشد: 363 - 460 ميجا باسكال ، نقطة الخضوع: 190 - 233 ميجا باسكال ، الانكماش النسبي: 22-25٪. يختلف نظام درجة الحرارة ، الذي يحتفظ بخصائص التشغيل المعلنة ، من -40 درجة مئوية إلى +400 درجة مئوية.

وفقًا لتكنولوجيا الإنتاج ، تنقسم الركائز الفولاذية إلى:

• المدرفلة على الساخن والبارد.
• ملحومة.
• مجموع.

التدحرج هو تغيير في شكل قطعة العمل باستخدام أعمدة دوارة لملف تعريف معين. اعتمادًا على نظام درجة الحرارة ، هناك نوعان رئيسيان من هذه العملية التكنولوجية. يتضمن الدرفلة على الساخن تسخين القضبان فوق درجة حرارة إعادة التبلور من أجل تسهيل عملية تشوه البلاستيك. يتم تنفيذ الدرفلة على البارد في درجة حرارة الغرفة ، ونتيجة لذلك يحدث تصلب في الطبقة السطحية بسبب تكوين تصلب العمل - تغيير في شكل الحبوب المعدنية.

الأشكال الجانبية التي يمكن أن يمتلكها لسان لارسن متنوعة للغاية: مسطحة ، زاويّة ، على شكل حوض ، عوارض I ، على شكل Z ، على شكل S ، مجمّعة ، معزّزة ، إلخ.

الأكثر شيوعًا هو المظهر الجانبي على شكل الحوض الصغير. يتم استخدام اللسان المسطح في الحالات التي لا يكون فيها التثبيت قابلاً للتطبيق ، وكذلك عند تسييج الأسطح المستديرة. تستخدم عناصر الزاوية الخاصة لتوصيل الأكوام. في بعض الحالات ، يتم عمل مسامير صغيرة. يتم اختيار ملف التعريف اعتمادًا على المهام وعلى أساس المشروع.

في السنوات الأخيرة ، إلى جانب الفولاذ ، يتم استخدام المسامير البلاستيكية Larsen بشكل متزايد. كقاعدة عامة ، يتم استخدام البولي فينيل كلوريد (PVC) لإنتاجها. تسمى العملية التكنولوجية لمثل هذه الملامح بالبثق. يكمن جوهرها في إجبار البوليمر الناعم (مركب - PVC "خام") من خلال ثقوب ذات حجم وشكل معينين (آلة بثق). الشرط الضروري لهذه العملية هو التسخين إلى درجة حرارة 80-120 درجة مئوية.

تكوين الخام PVC ، والذي يشمل:

• مكونات التلوين (غالبًا ما يتم استخدام أكسيد التيتانيوم وأكسيد الحديد للحصول على اللونين الأبيض والبني ، على التوالي) ؛
• المواد المساعدة التي توفر التشحيم - إمكانية المرور دون عوائق للخليط بين الأسطح المعدنية للطارد ؛
• يتم إدخال مواد مالئة في تكوين المركب من أجل تصحيح الخواص الفيزيائية والميكانيكية ؛
• الملدنات ، بمساعدة مقاومة درجات الحرارة السلبية وزيادة المرونة ؛

بالمقارنة مع أكوام الألواح الفولاذية ، تتميز المنتجات البلاستيكية بما يلي:

• المقاومة للتآكل؛
• الوزن المنخفض ، مما أدى إلى انخفاض تكاليف النقل والتركيب ؛
• تكلفة منخفضة للملف الشخصي ؛
• مقاومة التغيرات في درجات الحرارة الموسمية ؛
• الحياد الكهربائي
• مظهر جذاب يسمح لك باستخدام ملف التعريف في تصميم المناظر الطبيعية.

تشمل العيوب ما يلي:

• معامل التمدد الحراري العالي (هناك خطر تدمير الهيكل إذا لم يتم توفير تصاريح حرارية) ؛
• قيم قوة أقل مقارنة بالفولاذ ؛
• مقاومة منخفضة نسبيًا للأشعة فوق البنفسجية.

بالإضافة إلى المظهر الجانبي ، يتم تصنيف أكوام اللسان والأخدود وفقًا لشكل القفل. بالإضافة إلى ذلك ، هناك أكوام أخرى لا تحتوي على أقفال ، بالإضافة إلى تعديلات تستخدم اللحام. يمكن دمج هذه الملفات الشخصية مع بعضها البعض لتوفير اتصال أقوى. في بلدان الاتحاد السوفياتي السابق ، أصبحت أكوام الألواح من الإنتاج الروسي والأوكراني ، وكذلك تلك الموردة من الدول الأوروبية ، منتشرة على نطاق واسع. اليوم ، هناك ثلاثة أنواع هي الأكثر شيوعًا: L4 و L5 و L5-UM.

- L5

- L5-UM

يبدأ بناء سياج من الصفائح بتقييم موقع البناء ، على وجه الخصوص ، وجود مخاطر جيولوجية. بعد ذلك ، يتم تنفيذ مشروع ، يتم على أساسه إجراء الحسابات الرياضية بمساعدة البرامج المتخصصة. هذا يسمح:

• حساب قسم الخوازيق المطلوب ؛
• تحديد عمق الغمر المطلوب ؛
• تقديم توصيات لاتخاذ تدابير إضافية (حسب الحاجة).

عند حساب أكوام الألواح ، يتم استخدام طريقة Blum-Lomeyer (طريقة الرسم التحليلي) ، مع مراعاة الضغط النشط والسلبي للتربة والماء ، وعمق الحفرة والحجم الرأسي لأكوام الألواح.

بالإضافة إلى ذلك ، فإننا نعني بالضرورة نوع حوائط الخوازيق الصفائحية ، والتي يمكن أن يكون لها نوعان من البناء:

• مذيع الأخبار؛
• لا يثبت.

تعتمد قيمة عمق غمر الوبر على جودة التربة: في وجود مادة طينية ، رملية ، طينية ، تؤخذ هذه المعلمة من مترين ، للتربة الكثيفة - من متر واحد. يتم استخدام STP 139-99 القياسي الذي طوره معهد Gipromoststroy كمستند إرشادي.

بعد الحساب ، يتم وصف تقنية الغمر. يمكن تركيب الوبر بثلاث طرق:

• عن طريق المسافة البادئة
• طريقة الصدمة
• باستخدام معدات الاهتزاز.

يتمثل جوهر الطريقة الأولى في إدخال الأكوام في التربة عن طريق الضغط الثابت باستخدام معدات متخصصة. هذه الطريقة هي الأقل إنتاجية ، لكنها الأكثر أمانًا ولطفًا (بدون ضوضاء واهتزازات).

الطريقة الثانية ، على العكس من ذلك ، فعالة للغاية ، ومع ذلك ، هناك عوامل ضارة: ارتفاع الاهتزاز والضوضاء الخلفية ، مما يخلق خطرًا على الاتصالات التي قد تكون موجودة بالقرب من مكان العمل ، لذلك يوصى بإجراء الحفر المسبق "القائد" " آبار.

يجب استخدام الغمر الاهتزازي (غالبًا مع التآكل) في الأماكن ذات المباني الكثيفة ، وكذلك في وجود تربة رخوة مشبعة بالماء. جوهر هذه الطريقة هو خفض الهزاز بسبب وزنه وسعة الاهتزاز. يتم تنظيم تنفيذ الأعمال على تركيب أكوام الألواح من خلال الوثائق ذات الصلة. يتضمن ترتيب العمل عدة عمليات.

1. تحديد موضع الركائز على الأرض.
2. تركيب (تركيب) الهزاز على الوبر.
3. تثبيت اللسان بكابل.
4. وضع الكومة في الموصل.
5. خفض كومة الصفائح في الأرض إلى عمق محدد مسبقًا.

يمكن نقل ركائز الألواح باستخدام أي وسيلة ذات سعة تحميل مناسبة.

تفكيك الأكوام ليس عملية إلزامية - في بعض الحالات "يتم دفنها" في الهيكل. ومع ذلك ، فإن استخراج ركائز الألواح غالبًا ما يحقق فوائد اقتصادية ملموسة ، حيث من المفترض في هذه الحالة إعادة استخدامها.

لتنفيذ العمل ، تم تطوير تقنية تعتمد على استخدام الاهتزاز. في الوقت نفسه ، تقل قوى الاحتكاك الناشئة على السطح الجانبي للسان بشكل ملحوظ. في بعض الحالات (في التربة الرملية الخفيفة ، ذات الأكوام القصيرة) ، من الممكن حفر أكوام الصفائح فقط باستخدام رافعة.

ما هو لارسن اللسان والأخدود ، انظر الفيديو أدناه.