الطوب المصبوب يدويًا: الميزات والتصنيع وقواعد الاختيار

يختلف الطوب المصنوع يدويًا عن الطوب العادي في المعايير الفنية ، وكذلك في الألوان والقوام غير العادي. تستخدم هذه المنتجات بشكل أساسي في أعمال الترميم والداخلية (مواجهة المواقد والمدافئ وترميم المباني القديمة).

إنتاج كتل الطين له أسراره الخاصة. قد يبدو عمل التشكيل بسيطًا ، لكنه عملية طويلة وشاقة تتطلب من السيد الالتزام الصارم بجميع مراحل العمل.

بالنسبة للتصنيع ، يتم استخدام الطين الناعم ، وتنظيفه جيدًا من الشوائب. يتم استخراجها من رواسب خاصة ولها ألوان مختلفة (أبيض ، أزرق ، رمادي ، أحمر). من خلال مزجها بنسب مختلفة ، يمكن للمصنعين تحقيق أي ظل. يعتبر نوع الطين الذي لا يتطلب إضافات إضافية هو الأنسب لإنتاج الطوب.

يجب صنع الطوب المصبوب يدويًا تحت مظلة أو في الداخل. يتم تخفيف الطين المنخل بالماء إلى كتلة كثيفة وناعمة تحافظ على شكلها جيدًا.

حتى قبل عملية وضع القوالب ، يبدأ السيد يدويًا في التشكيل. يتم تقطيع الكتلة المحضرة على الطاولة إلى قطع باستخدام سلك. يجب أن يكون حجم كل قطعة لتناسب الشكل لملئه تمامًا.

قالب القرميد عبارة عن صندوق بسطح داخلي أملس. هذه الصناديق مصنوعة من الخشب بنسيج كثيف ، لذا فهي لا تشوه أو تنتفخ في هذه العملية.

قبل ملء القالب ، يتم تغطية الجزء الداخلي برمل ناعم لتسهيل عملية الاستخراج. يساعد الرمل أيضًا في تحقيق تأثير الطوب القديم. بعد إطلاق النار ، يتم إلقاء الطوب من ارتفاع حوالي متر بحيث تظهر شقوق صغيرة وأخاديد على السطح ، مما يعزز تقليد "العصور القديمة".

يوصي الخبراء بإلقاء الطين المفروم في القالب المعد بالقوة. سيؤدي هذا إلى ملء النموذج بالكامل وستزيد جودة المنتج النهائي. لا تقم بإضافة كتلة الطين إلى القالب إذا تبين أنها غير كافية. سيؤدي ذلك إلى تقليل جودة الطوب. عند اكتمال القالب ، يتم قطع الطين الزائد بسكين أو سلك.

ثم يتم إزالة الكتلة الخام بعناية من القالب وإرسالها حتى تجف. لتشكيل الطوب التالي ، يتم تنظيف القالب من بقايا الطين ثم رشه بالرمل مرة أخرى ، وتتمثل المرحلة التالية من الإنتاج في التجفيف. هذه العملية ضرورية لإزالة الرطوبة الزائدة والاستعداد لإطلاق النار. بعد التجفيف ، يجب ألا تحتوي الكتل الخام على أكثر من 10٪ رطوبة. يجب أن تبقى غرفة التجفيف في درجة حرارة ثابتة وجيدة التهوية. يتم تجفيف الكتل الخام من أسبوع إلى ثلاثة أسابيع ، كل هذا يتوقف على الظروف الخارجية (درجة الحرارة ، الرطوبة ، إلخ). يمكن أيضًا إزالة الرطوبة الزائدة عن طريق نفخ الهواء الدافئ فوق الكتل.

المرحلة النهائية هي إطلاق النار في فرن خاص. يتم التكليس على عدة مراحل وبدرجات حرارة مختلفة. أولاً ، عند درجة حرارة 2000 درجة مئوية ، يتم تسخين وإزالة بقايا الرطوبة. ثم ترتفع درجة الحرارة إلى 8000 درجة مئوية ، وتبدأ عملية التلبيد وتشكيل كتلة متكاملة. بعد ذلك ، تنخفض درجة الحرارة تدريجياً. تستغرق العملية برمتها أكثر من 6 ساعات.

هناك طريقتان رئيسيتان للقولبة في الصناعة:

• بلاستيك؛
• شبه جاف.

باستخدام طريقة البلاستيك ، يتم تجفيف الكتل الخضراء قبل إطلاق النار لعدة أسابيع. إذا لم تكن الكتلة جافة بدرجة كافية ، فقد تنهار في الفرن. إذا لم يحدث هذا ، فستظل جودة المنتج النهائي تتدهور بشكل كبير.

يقوم العديد من الشركات المصنعة بتسريع عملية التجفيف ، في محاولة لتجنب تكسير المنتج النهائي عن طريق إضافة الشوائب (الصخر الزيتي ، ونشارة الخشب ، والفحم) إلى الطين. ومع ذلك ، فإن الطوب المصنوع من انتهاكات التكنولوجيا يحتوي على بقع داكنة على السطح. هذه المنتجات ذات نوعية رديئة وقصيرة الأجل.

بدأ استخدام الطريقة شبه الجافة في وقت لاحق. يعتبر أكثر اقتصادا من حيث الوقت والاستثمار. تستخدم براميل خاصة لتجفيف الطين. تقوم مكابس رافعة الركبة بعد ذلك بتشكيل الطوب من مسحوق الطين ، والذي يمكن إرساله مباشرة لإطلاق النار. لا تتيح هذه الطريقة توفير الوقت فحسب ، بل تتيح أيضًا الحصول على منتجات ذات جودة أفضل.

عندما يتم تشكيلها يدويًا ، يتم إنتاج الطوب على دفعات صغيرة. لا تتطلب العملية استثمارًا مثيرًا للإعجاب. بالإضافة إلى ذلك ، يتم اتباع تقنية الإنتاج على نطاق صغير بشكل أفضل ، لذلك تتميز الكتل بالقوة والمتانة العالية.

لتصنيع الطوب باليد ، يتم استخدام نوع خاص من الطين - الكمبري. درجة مختلفة مناسبة للكلنكر ، أكثر قابلية للدكتايل ومقاومة للحريق. يحتوي هذا الطين على القليل من الماء المرتبط كيميائياً مقارنةً بالأصناف الأخرى.

يتم تشكيل الكلنكر تحت ضغط عالٍ ومكلس في درجات حرارة تصل إلى 20000 درجة مئوية. يحتوي الكلنكر على الجير والملح ، مما يوفر القوة ويمنع التفتح. يسمح لك إطلاق النار بدرجة حرارة عالية بالحصول على كتلة كثيفة بدون تشققات ومسام ، بسطح مستوٍ وسلس.

تتحمل جدران الكلنكر الرطوبة والتغيرات المفاجئة في درجة الحرارة جيدًا. يمكن تدمير الطوب المصنوع يدويًا بسبب درجات الحرارة القصوى ، لذلك لا يتم استخدامه عمليًا في بناء المنازل. في هذه الحالة ، نظرًا لخصائصه التشغيلية والميكانيكية ، يعتبر الكلنكر أنسب المواد.

الميزة الرئيسية للطوب المصبوب يدويًا هي قوتها العالية. لعدة عقود ، يحتفظ بخصائصه ومظهره.

المزايا الأخرى للطوب المصبوب يدويًا:

• لا يسمح بمرور الرطوبة ويترك الغرفة جافة ؛
• تمتلك مقاومة الصقيع ، مناسبة للاستخدام في جميع المناطق المناخية ؛
• لا يخضع للتشوه والتشقق ؛
• لها خصائص عزل الصوت والحرارة جيدة ؛
• صديقة للبيئة.

الجانب السلبي هو سعره المرتفع ، المرتبط بجهد العملية وانخفاض الإنتاجية (مقارنة بالإنتاج الآلي للمصنع).

الطوب المصبوب يدويًا مناسب لمواجهة قواعد الآثار وواجهات المباني. يتم استخدامه للتصميم الداخلي الحصري والمدافئ والمداخن والهياكل الداخلية الأخرى التي تسخن. يمكن وضعه في المدخل أو فتح النافذة ، ويمكنك وضعه بسياج أو عمود أو قوس أو قبو أو شرفة أو مقعد.

الطوب المصبوب يدويًا أغلى بكثير من الطوب العادي. ولكن نظرًا لخصائص الأداء الممتازة والقوة العالية والألوان الغنية والملمس غير العادي ، فإنه يبرر سعره. سيتم تقدير هذا الطوب بشكل خاص من قبل عشاق التصميمات شبه العتيقة الفاخرة.

عند الاختيار ، عليك مراعاة النقاط التالية:

• يجب اختيار الأبعاد على النحو الأمثل لتقليل كمية النفايات ؛
• من المهم تحديد اللون الدقيق مسبقًا ؛
• يجب اختيار قوة الكتل مع مراعاة متطلبات المشروع (امتصاص الرطوبة الموصى به - حتى 10 ٪ ، فئة مقاومة الصقيع - F50).

لظروف مناخنا تناسب منتجات شركة Muhr الألمانية ذات الجودة العالية.

مزايا الماركة الألمانية:

• مجموعة كبيرة من الظلال والقوام ؛
• فئة عالية من مقاومة الصقيع.
• الحفاظ على الخصائص في الرطوبة العالية وتحت تأثير أشعة الشمس المباشرة ؛
• لا يوجد خطر التقصف أثناء الاستخدام ؛
• وجود مواد غير ضارة فقط في التركيبة.

تبرز Donskiye Zori بين الشركات المصنعة الروسية. من حيث الجودة ، فإن المنتجات تشبه إلى حد كبير نظائرها من الشركات المصنعة الأجنبية. تكلفة الطوب من هذه العلامة التجارية أقل من أسعار المنتجات المستوردة بسبب استخدام المواد الخام المحلية. المنتجات تتوافق مع معايير الجودة Qbricks.

وفقًا لمعايير الإنتاج ، يجب أن يكون لبلاط السيراميك الخصائص التالية:

• الخلو - لا يزيد عن 48٪ ؛
• قوة الضغط - لا تقل عن M75 ؛
• مقاومة الصقيع - لا تقل عن F50 ؛
• امتصاص الرطوبة - لا يقل عن 6٪ ، ولكن ليس أكثر من 28٪

يتكون السوق الروسي بشكل أساسي من المنتجات المستوردة:

• وينربيغر (النمسا) - تبيع إحدى الشركات الرائدة نصف منتجاتها في روسيا ؛
• نيليسن (بلجيكا) - يختلف في أنه ينتج طوبًا من الألوان النادرة ، وكثير منها غير متوفر من شركات أخرى ؛
• لود (لاتفيا) - تحتوي المنتجات على مجموعة كبيرة من الألوان والقوام ؛
• CRH (أيرلندا) - الشركة التي أنشأت أولاً لبنة يتغير لونها اعتمادًا على الإضاءة (لتحقيق هذا التأثير ، لا يتم استخدام المضافات الكيميائية ، ولكن يتم استخدام طريقة إطلاق خاصة) ؛
• Klinkerwerke MUHR (ألمانيا) تستخدم أساسا لأعمال الترميم.

كان مصنع "Kerambrok" ​​(أوكرانيا) من أوائل المصانع التي أقامت الإنتاج الضخم وبدأت في إنتاج المواد اليدوية تحت الاسم التجاري "Yekaterinoslavsky brick". كل قطعة فريدة بطريقتها الخاصة ، حيث يتم تنفيذ عملية التصنيع بأكملها بواسطة حرفيين يدويًا.

بدأت الدار التجارية "بيتروفسكي بريك" (روسيا) مؤخرًا نسبيًا في إنتاج الطوب المصنوع يدويًا (منذ عام 2015). يتم إنتاج كتل الطوب بشكل أوروبي ، وفقًا لجميع المتطلبات. تعمل الشركة باستمرار على توسيع مجموعتها ، وتشارك في تصنيع المنتجات وفقًا للمعايير الفردية ، ولديها شبكة وكلاء مستقرة. لقد دخلت بالفعل أسواق الخارج القريب.

لمزيد من المعلومات حول الطوب المصبوب يدويًا ، انظر الفيديو أدناه.