أبعاد الطوب المواجه
غالبًا ما تكون المواد الرئيسية المستخدمة في تشييد جدران المباني غير جمالية وقبيحة. لتحسين مظهر هذه الهياكل ، غالبًا ما يتم تنفيذ أعمال التشطيب ، حيث يتم استخدام الطوب المواجه. يمكن أن تكون ذات أبعاد قياسية وغير قياسية (ولكن مع ذلك معتمدة من قبل GOST). ما هي أنواع الطوب المواجه الموجودة اليوم ، سنخبر في هذا المقال.
الغرض والأصناف
لا تؤدي مواجهة المباني بالطوب إلى تحسين مظهرها فحسب ، بل تخلق أيضًا حماية إضافية من الآثار الضارة للبيئة الخارجية ، كما تزيد من قوة الجدران المقامة.
يتم تصنيف الطوب وفقًا لعدة معايير رئيسية:
- لتكنولوجيا الإنتاج - سمين وجوفاء ؛
- بطريقة التصنيع - باستخدام معدات خاصة أو يدويًا ؛
- حسب نوع السطح - أملس وخشن (غير لامع) ؛
- للتشطيب
- حسب اللون - أحمر ، أبيض ، أصفر ، إلخ ؛
- حسب مواد التصنيع - السيليكات ، الضغط المفرط (الخرسانة) ، الكلنكر ، السيراميك ؛
- بطريقة التبريد - السيراميك (بإطلاق النار من الفرن) ، بدون إطلاق.
الطوب المجوف ، بالإضافة إلى كونه خفيف الوزن ، مقارنة بالطوب الصلب ، يحتفظ بالحرارة بشكل أفضل (في المتوسط بنسبة 10-15 ٪).
يتم الحصول على الطوب الخزفي بإطلاق درجات حرارة عالية خليط محضر ومشكل ، يتكون من طين أحمر منخفض الذوبان مع إضافات مختلفة تصحح اللدونة الحرارية. تشمل هذه العناصر الإضافية رمل الكوارتز ونشارة الخشب والرماد وغبار الفحم وما إلى ذلك.
يكمن الاختلاف الرئيسي بين الطوب والطوب المواجه في الإعداد الأكثر دقة لجميع المكونات قبل تكوين المنتج نفسه. يساعد هذا في تقليل احتمالية حدوث تشققات وظهور عناصر مجهولة المصير يمكن أن تشوه مظهر المنتج.
يتميز المنتج النهائي بمقاومة عالية للرطوبة وقوة وقدرة على الاحتفاظ بالحرارة. يتم إنتاج الطوب المواجه للسيراميك بمختلف الألوان والقوام ، والذي يتم تحقيقه عن طريق إضافة مزيج الطوب من الأصباغ المعدنية ، مثل أكسيد الكروم والحديد المطحون وخام المنغنيز ومكونات أخرى.
يتشابه طوب الكلنكر في العديد من المعلمات مع السيراميك ، ولكنه يختلف في تكوين المواد الخام وأنماط إطلاق النار. لإنشاء الكلنكر ، يتم أخذ الطين المتوسط والحراري ، وبالتالي ، تتطلب معالجته الحرارية درجات حرارة أعلى.
والنتيجة المنطقية لذلك هي أنه من حيث مقاومة الرطوبة والقوة ، فإن طوب الكلنكر يتفوق على الطوب الخزفي. لكنه أدنى منه في الدفء. يقابل هذا الطرح حقيقة أن الكلنكر لديه القدرة على مقاومة الآثار المدمرة للصقيع بشكل فعال.
من حيث اللون والملمس ، فإن هذا النوع من الطوب المواجه على قدم المساواة مع السيراميك.
يتم تصنيع الطوب المضغوط أو الخرساني من خليط من الأسمنت ورقائق الجرانيت والماء. هذا النوع من الكسوة لا يخضع للحرق ، بل يتشكل الطوب ببساطة من الخليط ، وتحدث عملية التصلب بشكل طبيعي.
فيما يتعلق بالقوة ، فإن الطوب شديد الضغط لا "يستسلم" للكلنكر ، فهو مقاوم للغاية للتأثيرات الخارجية المختلفة. يتم ضمان المظهر الممتاز من خلال مجموعة ألوان غنية من المنتجات النهائية.
طوب السليكات المواجه مصنوع من خليط من رمل السيليكات مع الجير المطفأ.هذا المنتج أيضًا لا يخضع للمعالجة الحرارية بالحرق. يتم تسريع عملية تصلب كتلة الطوب عن طريق الأوتوكلاف - وهو تركيب يوفر ضغطًا عاليًا ودرجة حرارة.
في الوقت الحالي ، تراجعت بشكل حاد شعبية الطوب الرملي الجيري بسبب ضعف نطاق الألوان. أما بالنسبة للمؤشرات الفنية فهي في المستوى المناسب. يمتص طوب السيليكات الرطوبة بشكل أفضل ، ولكنه أكثر مقاومة لعمليات الترطيب المنتظم والتجميد والذوبان.
يتم إنتاج القوام المختلف لسطح الطوب المواجه بشكل أساسي عن طريق رسم اسكتشات على الكتلة التي لم تصلب بعد قبل إطلاق النار في الفرن
بالإضافة إلى هذه الطريقة ، يتم أيضًا استخدام طرق الزخرفة السطحية التالية.
- الخرسانة المرشوشة. يتم تطبيق الرقائق المعدنية على حواف الطوب.
- الانجوبينج. سطح المنتج مغطى بتركيبة خاصة ، والتي ، تحت تأثير درجة الحرارة العالية ، تتحول إلى فيلم لامع.
- تزجيج. إنها تشبه من نواح كثيرة طريقة engobing ، والفرق الوحيد هو في سمك ومتانة الفيلم الناتج ، لأن هذه المؤشرات أعلى هنا.
ابعاد المنتج
يتم إنتاج طوب التكسية بأحجام مختلفة.
مخطط حجم الطوب الكسوة
نوع الطوب المواجه | الأبعاد ، مم | الوزن ، كجم | |
سيراميك | فارغ | 250 × 120 × 65 | 2,3; 2,6 – 2,7 |
سمين | 250 × 120 × 65 | 3,6 – 3,7 | |
اليورو (باطل) | 250 × 85 × 65 | 2,1 – 2,2 | |
سميكة السيراميك | فارغ | 250 × 120 × 88 | 3,2; 3,6 – 3,7 |
اليورو (باطل) | 250 × 85 × 88 | 3,0 – 3,1 | |
الكلنكر | سمين | 250 × 120 × 65 | 4,2 |
فارغ | 250 × 90 × 65 | 2,2 | |
فارغ | 250 × 60 × 65 | 1,7 | |
الكلنكر | فارغ | 528 × 108 × 37 | 3,75 |
ملمس غير محروق ناعم | سمين | 250 × 120 × 65 | 4,2 |
سمين | 250 × 60 × 65 | 2,0 | |
سمين | 250 × 90 × 65 | 4,0 | |
ملمس ملموس سميك غير محروق | سمين | 250 × 120 × 88 | 6,0 |
صناعة يدوية سيراميك | سمين | 188 × 88 × 63 | 1,9 |
- اساسي. الأبعاد القياسية للطوب للبطانة - 250 × 120 × 65 ملم. تم العثور على الاختلافات في المنتجات الصناعية فقط في السماكة. هذا لا ينطبق على المنتجات اليدوية.
- غير مرتبطة. سمك هذا النوع من الطوب 65 مم.
- واحد ونصف. مؤشر السماكة لهذا النوع هو 88 ملم ، وللمزدوج - 138 ملم.
- ديكور. يمكن أن تحتوي الأبعاد المرجعية للطوب الزخرفي على القيم التالية - 250 × 120 × 65 ملم ، 250 × 90 × 65 ملم و 250 × 60 × 65 ملم.
- اليورو. لدى الشركات المصنعة الأوروبية معايير مختلفة قليلاً لأبعاد الطوب للبطانة: لمنتج السيراميك - 250 × 85 × 65 مم ، للنوع السميك - 250 × 85 × 88 مم.
معلمات المنتج تعتمد على اللون
أكثر ظلال الطوب المواجهة انتشارًا هي الأحمر والأصفر والأبيض.
يشمل تكوين المواد الخام للطوب الأحمر الحديد ، وهو مصنوع بإطلاق النار عند درجة حرارة حوالي 1000 درجة. نتيجة لذلك ، تتلقى مواد البناء قوة عالية ومتانة وموثوقية في الاستخدام. يتم استخدامه لوضع الأساسات والجدران والمواقد والمواقد.
يعتبر الرمل والجير من المواد الخام الرئيسية لإنتاج مواد البناء البيضاء. مادة جذابة من الناحية الجمالية ، مقاومة للصقيع والرطوبة ، لا تخضع لتقلبات درجات الحرارة. يتم بناء المنازل والأجنحة والأسوار وما إلى ذلك منه.
يتكون الطوب الأصفر من الطين مع إضافة الأسمنت و / أو أكسيد الجير. المزايا الرئيسية هي خصائص العزل الحراري الجيدة والتكلفة المنخفضة.
للحصول على معلومات حول كيفية اختيار الطوب المواجه ، انظر الفيديو أدناه.
تم إرسال التعليق بنجاح.