من ماذا وكيف يصنع الطوب؟

هناك العديد من المزايا التي تجعل من الطوب أحد أكثر مواد البناء رواجًا. بالإضافة إلى الأحجام القياسية والأشكال البسيطة ، يتميز هذا الحجر الاصطناعي بالقوة والمتانة والجمال ، ولهذا السبب تم استخدامه لفترة طويلة جدًا وفي كل مكان تقريبًا.

وتجدر الإشارة أيضًا إلى التقنيات التي يصنع بها الطوب - كمجموعة من العمليات التي تتيح الحصول على مادة بجميع الخصائص التي يحتاجها العميل.

من بين جميع أنواع الطوب ، هناك نوعان أكثر شيوعًا - السيراميك والسيليكات ، ويسمى أيضًا الأحمر والأبيض ، على التوالي.

تختلف في الميزات التالية.

• المكون الرئيسي للطوب الخزفي المحروق هو الطين. هذه المواد لها مظهر جمالي ، وتخفف من الضوضاء وتخزن الحرارة في الغرفة بشكل مثالي.
• يوفر تكوين طوب السيليكات ، المصنوع تحت تأثير الضغط العالي والبخار ، وجود الرمل والجير. يتيح لك الامتثال للتكنولوجيا الحصول على منتجات متينة وغير مكلفة يمكنها تحمل التغيرات في درجات الحرارة والرطوبة.

من الضروري أيضًا إبراز الطوب الحراري المصنوع من الشاموت مع إضافة فحم الكوك أو الجرافيت - وهي مكونات تزيد من قوتها بشكل كبير.

هناك صنف موضعي آخر يواجه ، يتضمن إنتاجه استخدام الأسمنت والحجر الجيري ومكون الصباغ. مثل هذا الطوب ، المصنوع من خلال تقنية الضغط ، ليس له مظهر جمالي فحسب ، بل يتمتع أيضًا بعمر خدمة مثير للإعجاب.

بالنظر إلى الأهمية الكبرى للأصناف الحمراء والبيضاء ، ينبغي النظر فيها بمزيد من التفصيل - وهو ما سيتم تنفيذه بعد ذلك.

المكون الرئيسي لهذا النوع من الطوب هو الطين العادي. إنها كتلة معدنية:

• يصبح بلاستيكًا عند إضافة الماء إليه ؛
• يحافظ على شكله أثناء التجفيف ؛
• يصلب نتيجة إطلاق النار ، ويكتسب قوة مماثلة للحجر الطبيعي.

أصل الطين المستخدم يستحق اهتماما خاصا. اعتمادًا على العمق ، يمكن أن يكون لها خصائص مختلفة - مناسبة لإنتاج الطوب ولا تلبي المتطلبات المحددة.

إذا حددنا المكون الذي غالبًا ما يشكل قاعدة الطين ، فسيكون الكاولينيت - أحد سيليكات الألومنيوم المائية. أيضًا ، قد تشتمل تركيبة المواد الخام المستخدمة على المونتموريلونيت والإيلايت والكوارتز ومكونات ثانوية أخرى.

بالإضافة إلى الطين ، يتكون طوب السيراميك من مكونات أخرى مضافة. يتم استخدامها لنقل خصائص معينة إلى المنتجات المصنعة ، و أهمها ما يلي.

• هزال - الرماد والرمل والخبث. يعزز تكوين كتلة أفضل وتقليل الانكماش.
• احترق - نشارة الخشب أو مسحوق الفحم أو الخث. إنها تزيد من مسامية المادة ، مما يقلل بشكل طبيعي من كثافتها.
• تلوين - كقاعدة عامة ، أكاسيد معدنية. أنها تعطي المنتجات اللون أو الظل المطلوب.

بالإضافة إلى ذلك ، تجدر الإشارة إلى الخامات الحاملة للحديد والحجر الرملي ، والتي يتيح لك استخدامها التحكم الفعال في درجة حرارة الحرق.

أيضًا ، يمكن استخدام الملدنات - الإضافات التي تقلل من احتمال تكسير مادة السيراميك.يتم تحديد الكمية المحددة لكل من المكونات المدرجة حسب متطلبات العميل و / أو سياسة الشركة المصنعة.

يتضمن إنتاج الطوب الأبيض استخدام ثلاثة مكونات إلزامية ، قائمة منها على النحو التالي.

• رمل... يمكن أن يكون من أصل طبيعي واصطناعي. من المرغوب فيه أن تكون الحبوب المستخدمة متجانسة وحجمها من 0.1 إلى 5 مم. لا تقل أهمية عن السمات السطحية لحبيبات الرمل (في وجود زوايا حادة ، فإنها توفر التصاق أفضل). الشرط الأساسي هو التنظيف الأولي للمادة من الشوائب الأجنبية.

• جير... للحصول على هذا المكون ، يتم استخدام المواد الخام ، والتي تتميز بنسبة عالية من كربونات الكالسيوم (90 ٪ أو أكثر) - أولاً وقبل كل شيء ، الحجر الجيري والطباشير. قبل الحرق عند درجة حرارة حوالي 1150 درجة مئوية ، يتم تكسير الصخور المحضرة إلى حجم لا يتجاوز 10 سم ، وعند الانتهاء من الإجراءات المذكورة ، يضاف الجير إلى تكوين طوب السيليكات (القيمة المثلى هي 7٪).
• ماء... هذا المكون ضروري لحل مهمتين رئيسيتين - إزالة الجير وإضفاء اللدونة على الكتلة التي يتم تكوينها. يتم استخدامه في جميع مراحل تصنيع طوب السيليكات.

غالبًا ما يتضمن إنتاج المنتجات الموصوفة استخدام مكونات إضافية ضرورية لإعطاء المنتج الخصائص المطلوبة.

• مركبات كيميائية... مثال على ذلك هو ثاني أكسيد التيتانيوم ، بسبب بقاء طوب السيليكات أبيض لأطول فترة ممكنة.
• المكونات التي تزيد من مقاومة الصقيع... في أغلب الأحيان ، لحل هذه المشكلة ، يتم استخدام منتجات المعالجة الصناعية ، مما يجعل من الممكن تقليل الموصلية الحرارية للمادة بنسبة 10-12 ٪.
• الأصباغ... يتم استخدامها في المواقف التي يحتاج فيها المصنع إلى إعطاء المنتجات ظلًا أو نغمة معينة.

اعتمادًا على نوع الطوب المنتج ، فإن إنتاجها له خصائصه الخاصة. هذا يرجع إلى خصوصية المكونات المستخدمة ، الأمر الذي يتطلب استخدام عمليات تكنولوجية مختلفة.

هناك طريقتان رئيسيتان لإنتاج الطوب الخزفي - الصب شبه الجاف والبلاستيك. الأخير ، الأكثر شيوعًا ، يتضمن الحل التدريجي للمهام التالية.

• تحضير المكون الرئيسي - الطين. يُسمح بتضمين مواد مضافة في الخليط - لا يزيد عن ثلث المبلغ الإجمالي. في هذه الحالة ، يجب ألا يتجاوز جزء المكون الرئيسي 1.2 مم.
• نقل الكتلة المعدة لمزيد من الصب.
• تقسيم مصفوفة مشتركة إلى أنواع.

• تجفيف طوب السيراميك.
• تثقيب المنتجات (ذات الصلة في المواقف التي تحتاج فيها المنتجات إلى أن تكون مجوفة).
• احتراق. يوفر هذا النوع من المعالجة تغييرًا سلسًا في درجة حرارة الفرن (أولاً لأعلى ، ثم العكس). يتيح لك اتباع هذه القاعدة تجنب ظهور تشققات على الطوب بسبب التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة.

أما بالنسبة لإنتاج الطوب الخزفي بطريقة الصب شبه الجاف ، فيعني الإجراء التالي:

• تحضير المواد الخام وطحنها ؛
• التجفيف وإعادة التكسير.
• ترطيب طفيف بالبخار
• إعادة التجفيف
• إزالة آثار الرطوبة الأخيرة من منتجات السيراميك.

من المعقول أن نذكر إنتاج الطوب الأحمر في المنزل: بهذه الطريقة من الممكن تمامًا صنع مجموعة متنوعة "خام" كاملة الجسم من هذه المواد.

لحل مثل هذه المشكلة ، من الضروري:

• اصنع كرة من قطعة صلصال متجانسة ، مبللة مسبقًا بالماء ؛
• افحص العينة بعناية بعد 4 أيام - بحثًا عن وجود انكماش وشقوق غير متساوية ؛
• إذا لم تكن هناك عيوب مرئية ، يجب إسقاط الكرة على الأرض ؛
• إذا لم تجتاز العينة اختبار القوة ، فيجب تعزيز تركيبتها بالإضافات المناسبة.

عند الانتهاء من جميع الإجراءات التحضيرية ، يجب توزيع الخليط على الأشكال المصنوعة من الخشب. ستترك منتجات السيراميك النهائية لتجف في الظل ، وبعد ذلك يمكن استخدامها في تشييد المباني الخفيفة المكونة من طابق واحد.

من السمات الرئيسية لصناعة الطوب الرملي الكلسي هو التعقيد الذي لا يسمح بحل هذه المشكلة في المنزل. على وجه الخصوص ، يتم تفسير ذلك من خلال قائمة رائعة من المعدات الضرورية - الناقلات والناقلات والكسارات والمضخات والخلاطات والأوتوكلاف والرافعات واللوادر.

هناك طريقتان رئيسيتان للإنتاج للمنتجات قيد الدراسة - الأسطوانة والصومعة.

تشمل تكنولوجيا تصنيع طوب السيليكات المراحل التالية:

• فحص وتحضير المكونات الرئيسية - الرمل والجير (يتم فصل الأول عن شوائب كبيرة ، ويتم تكسير الثاني) ؛
• خلط المكونات متبوعًا بالاستقرار في القبو ؛
• طحن الخليط وإضافة الماء إليه ؛
• قطع الجير ، الذي يتم في أسطوانة أو صومعة (يتم تحديدها بواسطة طريقة الإنتاج المختارة) ؛
• إزالة الرطوبة من الرمال.
• صب بضغطة
• المعالجة بالبخار في الأوتوكلاف (درجة الحرارة الموصى بها - 180-190 درجة مئوية ، الضغط - 10 أجواء).

في المرحلة النهائية ، تنخفض درجة الحرارة والضغط تدريجيًا. عند الانتهاء من جميع الإجراءات المنصوص عليها في التكنولوجيا ، يتم تعبئة الطوب الجاهز من الرمل والجير وإرساله إلى العميل.

عملية المعالجة الحرارية للطوب الخزفي ، والتي تسمى الحرق ، تستحق دراسة منفصلة. إنه يمثل المرحلة النهائية من إنتاج هذه المنتجات ويوفر وجود 3 مراحل - التسخين والحرق الذاتي والتبريد.

• يتم تسخين الطوب إلى 120 درجة مئوية لإزالة الماء المتبقي منها.
• للقضاء على شوائب المنشأ العضوي وآثار الرطوبة الأخيرة ، يتم رفع درجة الحرارة إلى 600 درجة مئوية ، ثم إلى 950 درجة مئوية ، مما يمنح المنتجات قوة إضافية.
• عند الانتهاء من التصلب ، يتم تبريد الطوب ، مما يؤدي إلى خفض درجة الحرارة تدريجيًا.

إذا تم اتباع التقنية ، فسيتم الحصول على منتج بهيكل موحد ولون برتقالي أحمر.

أود أيضًا أن أذكر نوعين من الأجهزة المستخدمة لحل المشكلة الموضحة أعلاه.

• نفق... إنه فرن طويل مغلق الإغلاق ، ويتكون من 3 غرف توضع بداخلها قضبان لنقل الآجر الخزفي. في الغرفة الأولى ، يتم تجفيف المنتجات ، في الغرفة الثانية - إطلاق النار باستخدام الشعلات ، وفي الغرفة الثالثة - التبريد.
• حلقي... يفترض تصميم هذا الفرن وجود عدد كبير من الأقسام المنفصلة ، والتي لها مصدر حرارة خاص بها ويتم وضعها على شكل حلقة. تكمن خصوصيتها في أن الطوب يمر بجميع مراحل إطلاق النار دون مغادرة حدود غرفة واحدة. لذلك ، توفر المقصورة المجاورة تسخينًا أوليًا ، ويتم التكليس بسبب مصدر الحرارة الخاص به ، ويحدث تبريد المنتج تحت تأثير القسم التالي.

وبالتالي ، تتيح لك معرفة تقنية إنتاج الطوب الحصول على مادة قوية وجمالية ومقاومة للاهتراء من المواد الخام الهشة والمرنة ، والتي لا قيمة لها في البداية للمنشئ.

تم وصف تعقيدات إنتاج الطوب الحديث بالتفصيل في الفيديو أدناه.