كيف تخلط الخرسانة في خلاطة الخرسانة بشكل صحيح؟

عند القيام بأعمال الإصلاح والبناء ، يصبح من الضروري إقامة هياكل متجانسة. يسمح النهج الصناعي بخلط الخرسانة بخلاط مثبت على الماكينة ، أو بوحدات أصغر بكثير. تتمثل ميزة المزيج الذي يتم تسليمه عن طريق النقل في أنه يتم التفاوض على العلامة التجارية وخصائص الخرسانة عند طلب هذه الخدمة مباشرة في المؤسسة. المشاركة الشخصية للعميل في إعدادها غير مطلوبة. ومع ذلك ، فإن حالة الطرق وسعة الجسور والممرات العلوية بين المصنع والمنشأة لا تسمح دائمًا باستخدام مركبة ضخمة مزودة بخلاط. وفقًا لذلك ، يتم شراء الأجهزة الصغيرة أو تأجيرها لتلبية احتياجاتهم الخاصة.

تم وضع معايير البناء الصناعي في المشروع. بالنسبة للمنازل الخاصة ، يتم استيفاء الشروط التالية:

• يتم تركيب الخلاط في منتصف منطقة مسطحة تمامًا. يجب عليك فحص السطح مسبقًا وتنظيفه من الحجارة وقطع الخشب وتنعيم الحفر والخدوش والصدمات. خلاف ذلك ، سيؤدي الاهتزاز الكبير لتركيب التشغيل إلى قلبه مع المحتويات. هذا التطور للأحداث يستلزم إتلاف الأجزاء (السكن ، الشفرات) ، إنه خطير على العمال.

• عند استخدام المحرك الكهربائي ، من الضروري التحقق من حالة الأسلاك، الكابلات ، المفاتيح ، المحولات ، افصل جميع الدوائر الجانبية ، لأن كثافة الطاقة في العملية يمكن أن تتسبب في حدوث انخفاض مفاجئ في الجهد في الشبكة. من الناحية المثالية ، من المستحسن أن يكون الكابل الخاص بك من محطة المحولات الفرعية ، والمجهز بمرحل الرحلة.

• التحقق من وجود طرق الوصول لعربة يدوية إلى موقع العمل ، وكذلك سقالات آمنة وسلالم ومنحدرات.

يتضمن البناء الصناعي استخدام خلاطات الخرسانة ، التي يتم الالتزام الصارم بمعايير الدولة في إنتاجها. يضطر المواطنون العاديون إلى التحقق بشكل مستقل من معلمات المكونات لتشكيل العناصر الهيكلية لبنيتهم ​​الخاصة. تعطى الأفضلية لاستخدام الخرسانة لأساس مترابط ، وجدران ذات عزل حراري متزايد ، وأعمدة ودعامات معززة قوية. يبدأ حساب المكونات المتصلة ميكانيكيًا بتحديد الترتيب الذي يتم فيه تثبيت الهياكل.

بعد ذلك ، يتم تحديد جهاز الخلط. بناءً على سعة الأسطوانة ، حدد كتلة المواد التي يتم سكبها فيها: فهي أقل من ثلثي الحجم. تمنع المساحة الفارغة بالداخل التحميل الزائد للمحرك وتسمح بخلط موحد وعالي الجودة.

لبدء ترطيب الأسمنت البورتلاندي ، يكفي 27٪ من الماء من الكمية الإجمالية للأسمنت ، لكن لا يمكن تصنيع هذه التركيبة من البلاستيك. يؤدي التشبع الفائق إلى انخفاض القوة. الكمية المثلى توفر نسبة 50-70٪ رطوبة.يستغرق وضع (ترطيب) الخرسانة ما يصل إلى نصف ساعة ، والتبلور في غضون 15-20 يومًا ، والانكماش لمدة يوم تقريبًا. تجعل الحالة الجافة للمكونات المنتج النهائي أقرب ما يمكن من العلامات التجارية المنصوص عليها في GOST. يجب أن يميل محتوى الرطوبة لنسب مواد الحشو المدرجة في الجدول إلى الصفر.

P. - الرمل

Shch. - حجر مكسر

إضافات إضفاء اللزوجة هي مساحيق الجير والجبس وزجاج الماء والمواد اللاصقة الحديثة. يضيف بعض البناة الملح للإعداد السريع في موسم البرد. لا ينبغي القيام بذلك ، لأن سنوات عديدة من الممارسة أثبتت أن المبنى يصبح هشًا ، ويتآكل بسبب هطول الأمطار ولا يتحمل العمر التشغيلي المخطط له.

ضع في اعتبارك تسلسل الاستثمار في خلاطة الخرسانة:

• يتم وضع الرمل المنخل بالأسمنت أولاً ، ثم يتم وضع الكسور الصلبة بعناية في الأعلى ، ويمتلئ كل شيء بالسائل ، وبالتالي تقل احتمالية تلف القبو بالحجارة ؛

• في القادوس اللولبي ، يتم تغذية جميع المكونات المعدة مسبقًا بالتناوب في كسور ، مما يضمن القوة ومقاومة الصقيع والانكماش الطفيف (يشبه تقنيًا طريقة المصنع).

يمكن أن يكون الاستثناء الوحيد هو خيارات التشطيب كثيفة رأس المال والمستهلكة للطاقة ، عندما يؤثر أدنى انتهاك للتكنولوجيا على جودة الطلاء. اتضح أن حل تجميع العقد تم إعداده بشكل صحيح باستخدام جهاز واحد ، ومعلقات مركبة ملونة معقدة - بجهاز آخر.

لخلط الأسمنت مع مادة حشو مسامية (الخبث ، الطين الممتد ، الخفاف) ذات الجاذبية النوعية المنخفضة ، يتم استخدام خلاطات الجاذبية (يدور الجسم). لماذا خلط الخرسانة في خلاطة خرسانة صغيرة. بعد ذلك ، لمنع التقسيم الطبقي إلى كسور خفيفة وثقيلة ، يلزم توصيل الكتلة بأكملها بأسرع ما يمكن ووضعها في القوالب.

في الآلات ذات الدفع القسري ، تدور الشفرات بالداخل. لضمان سلامتهم ، يأخذون رقائق الجرانيت والبازلت من أصغر الأقطار. يتم استخدام الخلطات المحضرة بهذه الطريقة في المباني الجديدة لصب وحدات التحميل والإطارات الأساسية والدعامات. إذا كنت تستخدم حجرًا كبيرًا غير مكلف ، فإن القطع المكسورة من المعدات تتوقف عن العمل. في مثل هذه الحالات ، يقدم الخبراء تقنية تصميم منفصلة:

• في القوالب الأفقية ، يتم وضع حشو ، يُسكب بطين الأسمنت الجاهز ؛
• تخضع الأشكال للاهتزاز حتى الإعداد ؛
• يتم التحقق من جاهزية المواد الخام للقولبة عن طريق رسم أخدود على الكتلة - إذا بدأت الحواف في الإغلاق ببطء ، يتحقق التوازن الضروري ؛
• تجفيف وتجميع المنتج ؛
• يتم تنظيف الأسطوانة من البقايا طوال الليل ، وشطفها جيدًا.

قبل صبها في الخلاط ، تستقر الشوائب الميكانيكية في الماء لمدة يوم على الأقل. يتم ترشيحها من خلال عدة طبقات من الخيش. من الأكثر عملية إضافة السائل في أجزاء بحيث لا يتم المساس بالموثوقية في حالة المكونات الرطبة.

يتم ضمان خصائص القوة العالية للمركبات المرنة عن طريق الخلط الدقيق لمدة 2-5 دقائق على الأقل. يتم استكمال العملية بالاهتزاز. يتم تثبيت هزاز ثابت في الوعاء ، مما يضمن التجانس والصلابة والالتصاق في التركيب.

بالنسبة للإصدارات متساوية الحرارة ذات الركام غير العضوي الهش بشكل طبيعي ، يتم تقليل الوقت إلى 1.5 دقيقة. يتم ذلك حتى لا يتآكل الجزء إلى الدقيق ولا يفقد المسامية. يتم تمرير الدرجات خفيفة الوزن باستخدام الخبث أو المواد المسامية الاصطناعية في غضون 6 دقائق. يتم عمل الحصى المضلع ذو الحواف الحادة في وعاء الآلة لنفس الفترة.

يتم سكب الكتلة الكاملة من حاوية التحريك في العربة ، ويتم نقلها بالكامل إلى سطح العمل ، حيث يتم سكب موقع الجسم. بالنظر إلى أن عمل الخلاط يستغرق ما يصل إلى 10 دقائق ، يتم وضع وعاء في مكان قريب يصب فيه المحلول. إذا علقت مصفوفة داخل جسم الخلاط ، فسيكون من الصعب إزالتها.

لا يتم تخزين الأجزاء ونقلها إلى الإطارات التي تم إنشاؤها مسبقًا. عندما يتم تثبيت الخرطوم للنقل ، يتم نقله تدريجيًا من قالب صب إلى آخر. يوصى ببناء ممرات علوية وناقلات وضغط الهواء لحركة الخليط بسلاسة إلى مكان الخليج.

تحتوي المحرضات حتى 280 لترًا على رافعات للقلب اليدوي. مائلة بعجلات القيادة والمقابض. يتم تحميل أكثر من 300 لتر بدلاء خاصة قابلة للتعديل (بالات متحركة). لا يمكن تجاهل طرق التسليم المريحة والآمنة. قم بتخصيص العدد المطلوب من الألواح والألواح منخفضة الجودة ، وبعد ذلك يقومون بجمع الغابات ومنحدرات المشاة للعمال.

في الختام ، يمكننا أن نضيف أن المثبتات المماثلة صنعت في بلاد ما بين النهرين ، روما القديمة. كانت أراضي شبه الجزيرة غنية بالمعادن الطبيعية. تم وضع تركيبة تم الحصول عليها تجريبياً مماثلة للأسمنت بين الأحجار المرصوفة بالحصى في الجدران والطرق والجسور ، والتي نجت حتى يومنا هذا.

نسخة حديثة واسعة الانتشار تعتمد على الأسمنت البورتلاندي (المخترع جوزيف أسبدين ، 1824) حصل على براءة اختراع من قبل آي. جونسون في صيف عام 1844. تم اختراع التعزيز بواسطة البستاني الفرنسي منير جوزيف ، الذي عزز أواني الزهور بقضبان معدنية في القرن التاسع عشر. طور مواطنونا في الاتحاد السوفيتي اتجاهات مقاومة الصقيع لبناء المنشآت في الشتاء ، بعد أن قاموا ببناء أكبر الهياكل الهيدروليكية في بداية القرن العشرين ، على سبيل المثال ، "Dneproges" - 1924.

في هذا الفيديو ، سوف تتعلم كيفية خلط الخرسانة بشكل صحيح في خلاطة الخرسانة.